2026年5月12-13日，全国铸造标准化技术委员会造型材料分技术委员会（SAC/TC54/SC6）在重庆市召开了《砂型铸造用涂料》《砂型铸造用水玻璃》《铸造用锆砂、粉》《铸造湿型砂用混配黏结剂》《铸造用发热保温冒口套》五项行业标准研讨会。
来自中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、济南圣泉集团股份有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司、一汽铸造有限公司、宜昌船舶柴油机有限公司、重庆长江造型材料（集团）股份有限公司、通辽市大林型砂有限公司、广西兰科资源再生利用有限公司、鑫工艺（上海）材料科技有限公司、广东省铸力铸材科技有限公司、包头市铸友工业材料有限公司、华中科技大学、河海大学、西南大学、武汉工程大学、上海理工大学、营口恒源铸造材料有限责任公司、柳晶科技集团股份有限公司、金耐源（河南）工业科技有限公司、三门峡强芯铸造材料有限公司、沧州晟丰新材料科技有限公司、承德北雁新材料科技有限公司、承德东伟新材料科技有限公司、河北悦欣硅质新材料有限公司、邯郸悦欣新材料科技有限公司、曲阜市龙祥冶铸辅料有限公司、山东旭光得瑞高新材料股份有限公司、无锡市三峰仪器设备有限公司等单位的专家参加了会议。
本次起草工作会议主要对标准的征求意见稿进行了认真讨论，与会专家听取了标准负责起草单位对标准起草工作情况的介绍，并对标准主体内容框架结构设置的合理性、规范性及主要技术要素的适用性进行讨论，并对标准必备要素的构成、章条设置、技术要素的构成等方面提出了具体的修改建议。
《砂型铸造用涂料》项目是对JB/T 9226—2009《砂型铸造用涂料》的修订，《砂型铸造用水玻璃》项目是对JB/T 8835—2013《砂型铸造用水玻璃》的修订，《铸造用锆砂、粉》项目是对JB/T 9223—2013《铸造用锆砂、粉》的修订，三项标准均由中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司负责起草。
水玻璃是一种无毒、成本低、资源广泛的无机黏结剂。在我国铸钢件生产中，多数型（芯）砂采用水玻璃作为黏结剂，使其成为用量大、应用范围广的砂型（芯）铸造用黏结剂。随着水玻璃制备技术的进步及其在铸造生产中应用方式的不断优化，原有标准的部分技术内容已不能完全适应当前工艺需求。
《砂型铸造用水玻璃》标准的修订，更改了牌号表示方法，根据水玻璃的质量水平及应用情况，优化了模数、密度、黏度等指标；保留了水玻璃砂常温强度的测定要求，以更有效地指导现场配砂工艺；更改了黏度测定方法、取样方法与判定规则，保证了检测结果的准确性。
铸造涂料是防止铸件表面粘砂，提高其表面质量的有效材料，已在各类砂型铸造生产中广泛应用。近年来，随着机械工业的发展，对铸件表面粗糙度、尺寸精度及内部洁净度的要求日益提高，对涂料的技术要求不断提升。目前，国内砂型铸造用涂料在种类和性能上均有较大发展：按分散介质可分为有机溶剂涂料（如醇基涂料）和水基涂料；按耐火骨料可分为锆英粉涂料、刚玉涂料、镁砂涂料、石墨涂料等；按应用对象可分为铸铁涂料、铸钢涂料、有色合金涂料。涂料品种的增加，对标准的覆盖面和适应性提出了更高要求。
《砂型铸造用涂料》标准的修订，完善了耐火粉料分类体系，更改了砂型铸造用涂料的基本性能指标，新增了涂料条件黏度性能检测方法，补充了涂料性能的检测方法。
砂型铸造所用原砂总体分为硅砂和特种砂两类。相较于硅砂，特种砂普遍具有耐火度高、导热性好、热膨胀小、抗熔渣侵蚀能力强等优点，但多数需经特殊选矿或焙烧加工，价格较高且资源短缺。锆砂作为特种砂的一种，其本身及经研磨加工制成的锆粉，不仅延续了特种砂高耐火度的特性，且导热性优于硅砂、热膨胀性低于硅砂，在铸造生产中具有显著技术优势。在精密铸造中，锆砂是关键的面层材料；锆粉是高端铸件用铸造涂料的主要原料。铸造用锆砂与锆粉在提高大型铸件表面质量方面具有显著优势，尤其适用于大型厚壁铸钢件和铸铁件的型砂或芯砂。近年来，随着我国铸造行业快速发展，对铸件质量与尺寸精度的要求不断提高，对锆砂、锆粉的质量和需求量均持续增长。
《铸造用锆砂、粉》标准修订增加了铸造用锆砂与锆粉的灼烧减量、堆积密度和真密度等技术要求，并补充了相应的试验方法。本标准的修订，有助于进一步规范锆砂及粉的质量，有效提高铸件表面质量，对我国铸造行业的高质量发展具有积极推动作用。
《铸造湿型砂用混配黏结剂》是对JB/T 13038—2017《铸造湿型砂用混配粘结剂》的修订，由山东旭光得瑞高新材料股份有限公司负责起草。
砂型铸造是应用极为广泛的成形工艺，采用该工艺生产的铸件占铸件总产量的80%以上。湿型砂作为黏土砂铸造中最普遍应用的砂型。目前，国内外广泛采用由膨润土、煤粉等复配而成的混配黏结剂。该黏结剂具备工艺简便、生产效率高、适应性强等特点，并能避免煤粉单独储运时的自燃风险，降低火灾隐患。同时，预混处理可缩短混碾时间、改善混砂效果。采用混配黏结剂的湿型砂工艺作为应用广泛的工艺，其用量占砂型总量的60%～70%，适用于中小型铸件大批量生产，尤其在汽车、拖拉机等机械化生产线中发挥着关键作用。
《铸造湿型砂用混配黏结剂》行业标准的修订，增加了混配黏结剂的术语和定义，修改了混配黏结剂的理化指标与强度指标，补充了湿压强度、粒度、热湿拉强度的测定方法，调整了组批和取样要求，本次修订进一步规范了混配黏结剂的性能，有助于保障铸件质量，促进砂型铸造技术进步。
《铸造用发热保温冒口套》项目是对JB/T 13040—2017《铸造用发热保温冒口套》的修订，由禹州市恒利来合金有限责任公司牵头起草。
在铸件生产过程中，为保障铸件质量，需在铸件最后凝固的部位设置冒口，对凝固收缩部位进行补缩。采用高效的冒口套，可显著提高金属液的利用率，降低生产成本，同时提高铸件质量。发热保温冒口套是目前应用较为广泛的冒口套之一，其作用原理为：冒口套中的发热材料在高温环境下反应放出热量，以加热冒口套中的金属液，同时冒口套中的保温材料又发挥其保温作用，减少金属液的热量散失，在发热和保温双重作用下，延长了冒口中金属液的凝固时间，提高了冒口套的补缩效率，进而提高了工艺出品率，可广泛应用于不同造型和多种材质的铸件主产。
《铸造用发热保温冒口套》标准的修订，增加了发热保温冒口套的分类及型号命名，更改了尺寸要求、性能指标要求及对应的测定方法。本标准的修订，规范了分类和编码体系，有助于生产和使用过程中的选型，为铸造工艺设计提供技术依据，对推动大型、高端铸件质量提升具有重要意义。
